調味品作為我們日常生活中必不可少的調味食品，不但具有豐富的營養價值，還具有藥用價值。調味品收獲季節正值雨季，一般情況下，秋雨頻率達70%-80%以上，如不能及時干燥而產生霉爛的現象十分嚴重。長期以來新鮮調味品采收后采用晾曬的方式，存在拉運距離遠、晾曬場地緊張、晾曬時間長、看護辛苦和次品率高等弊端，不利于紅色調味品產業的可持續發展，而調味品烘干技術可完全解決自然晾曬帶來的諸多弊端。低溫噴霧干燥設備在烘干效率慢和烘干成本高的背景下應運而生，徹底解決了傳統調味品烘干工藝的難題。不僅成功批量烘干調味品，更能保證其質量優良，使調味品深加工行業步入了一個新臺階，是調味品烘干的優選設備。
傳統的調味品烘干工藝介紹：
傳統的調味品烘干工藝有兩種，一種是人工逐個綁扎，然后長期吊掛在煤火上；另一種方法是日曬。調味品干成品通常是品質差、花黃殼多、白殼多，而且傳統的烘干工藝勞動強度高、處理量小，不適合大規模的生產。此外，調味品作為調味食品對污染問題要求較嚴，如果以無煙煤和焦炭作燃料的土炕烘干，雖然是直接加熱但污染嚴重，所以選擇更加安全和無污染的設備對調味品烘干也很關鍵。
熱泵調味品烘干工藝：
 1、由于調味品品質不同，成熟度的差異，所以在烘干前要將不適合的調味品挑選出來，上料時調味品均勻鋪放，鋪放厚度5cm左右，鮮調味品由烘干機上層進入，逐層翻轉至下層出料；調味品原料含水率很高，一般為75％一85％，要先將調味品烘干到含水率50％踩堆發汗，隨后再進行第二次烘干。
2、調味品烘干溫度在60-80℃可進行調節；
3、采用分段干燥法，分段干燥是目前調味品干燥較優越的方法。采用分段烘干對調味品品質和烘干時間、烘干量都有很大影響。調味品在烘干過程中都有明顯的軟化和膨脹現象。烘干后的調味品顏色一致，紅潤光滑，含水率平衡。
 改進傳統生產技術，研究開發適宜調味品產地的先進制干技術與裝備，應用新型工藝生產出高品質的干調味品，為當前干制調味品產業發展之急需。調味品烘干機使用空氣能熱泵烘干進行串聯，低溫進行烘干，保證調味品品質，低成本運行，收益高。可根據生產需要對網速、溫度和濕度進行調節，以滿足對不同含水率、不同品種的調味品進行烘干處理。

低溫噴霧干燥設備特點：